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　　1）   將整卷不銹鋼板切成小塊板材以便后續(xù)*。

　　2）   減口－>用沖床將板材沖壓出產品原始胚體。。 沖壓出來的胚體外觀有以下狀況： 1工人在*著運送板材時會有刮傷，料傷，以及尖利物沖擊而產生的痕跡等。需在后續(xù)平拋后除去。 2   沖壓模為線切割*而成，因此沖壓后會在胚體邊沿上構成線切割痕。需在邊沿打磨后除去。 3   工人*作不妥使胚體缺陷，ZY對工人的要求份額在0.2％以下，若超出此約束則有相關的扣罰。胚體缺陷的產品會在轉到下個工序前挑出。

　　3）   沖壓*。部分產品需沖壓英文“STAINLESS   STEEL   CHINA”。 不良主要會有*位置不正確的狀況，及重復沖壓或漏沖。不良會在此工序及后續(xù)的工序中檢測，4）   磨邊－>將產品邊沿的線切割痕除去，并抵達所需的光滑度。磨砂根本用粗細兩種規(guī)格砂*進行。 不良主要是因拋光不充分而構成：凹凸不光滑，小缺口(崩邊)，利邊。

　　5）   平拋－>   因產品未壓彎，是平直的，故ZY稱為平拋。此工序所用砂*為粗砂（較后續(xù)手拋），拋光六遍，將胚體表面的麻點，刮傷除去。 主要是拋光不充分，表面不良未除去。品檢挑出后重拋。 另外，拋光時溫度過高會使產品邊沿產生小塊赤色（估計是溫度過高的氧化反映），用砂*打磨即可除去，但此狀況很少呈現(xiàn)。      PS:   水拋光：將產品置入內含許多小*的容器內翻轉，多用于拋光要求不高的產品。

　　6）   壓彎：用壓彎機將產品*出所要求的彎曲程度。 此工序根本不會構成不良。但由于資料自身的彈性，會構成產品間彎曲程度的過失，在MFOR&MSPR產品上的過失較大，在4－5mm左右。裝盒時會調整，共同過失。

　　7）   手拋：所用砂*較平拋砂*細。*作的同時會順帶將產品邊沿打磨一遍，以除去之前一些工序或許構成缺口，銳邊等不良。在邊沿積留臟污（拋光蠟），下一工序清潔后可除去。

　　8）   清潔：將產品放在100度含清潔*水的水槽內10-15分鐘，撈出后瀝干。

文章源自：廣東份數(shù)盆 http://www.jm-htx.com